眼藥水灌裝生產(chǎn)線要求有穩(wěn)定的液位，一般都是通過(guò)液面浮球閥或液面電極來(lái)控制液位。常見的液位控制裝置有浮球液位控制器、電導(dǎo)式液位控制器、音叉式液位限位開關(guān)以及PLC液位控制器。采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準(zhǔn)確，液量調(diào)整方便；觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進(jìn)行無(wú)菌分注。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：
1.啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高；
2.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；
3.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能-體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
4.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣-體的PLC控制系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
5.相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損，降低易損件的損件的更換。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線全自動(dòng)理瓶機(jī)系設(shè)計(jì)，只要將瓶子雜亂無(wú)章的倒進(jìn)料桶內(nèi)就可以自動(dòng)送出導(dǎo)軌。眼藥水灌裝旋蓋機(jī)采用人機(jī)界面控制，蠕動(dòng)泵灌裝，由真空吸機(jī)械手代替氣缸更好的打塞，保證了穩(wěn)定性和合格率。采用恒扭矩旋蓋，具有無(wú)瓶不灌裝、無(wú)塞不上蓋，無(wú)瓶無(wú)塞可自動(dòng)停機(jī)的功能。
